磨机磨尾出料圆筛堵塞故障分析及处理

1、故障表现

当出现磨机生产能力下降，听一仓磨音发“闷”，磨尾出料圆筛振动较大等现象时，应该判断是磨尾出料圆筛“堵”了。

2、故障分析

造成磨机磨尾出料圆筛堵塞的原因主要有以下几方面：

（1）入磨物料水分较高，尤其在雨季更厉害，若非烘干磨，必然导致粉尘粘附在出料圆筛孔上，以致堵塞圆筛。

（2）入磨物料粒度太大，造成出磨水泥（或生料）中的粗颗粒较多，磨尾筛中的粗粒不能及时排出，以致磨尾筛在回转运转中被粗颗粒堵塞，降低了物料流速，加大了磨尾筛的负荷，影响了磨机通风，降低了磨机生产能力，也缩短了磨机法兰的寿命。

（3）磨机设计结构不尽合理，也会造成磨尾筛堵频繁。目前，磨机出料圆筛的结构主要有两种形式：

①用钢板冲制或钻削加工筛孔而制成圆筛。这种结构使用寿命较长，但筛孔极易堵塞，从而影响出料率。

②用钢丝（一般直径φ3mm）编制成钢丝网，再与圆筛骨架铆接在一起，制成圆筛。这种结构使用寿命较短，在物料水分较大时，也会有物料粘附堵塞圆筛网孔。

磨尾筛的两种设计结构一般都没有快速出渣装置，使得部分筛余渣料、碎铁块等不能及时排出磨外，只有当渣料高出筛尾端封边缘时才能溢出来，筛内始终有渣料，加快了圆筛的磨损，又极易堵塞圆筛。

3、故障处理及预防对策

磨尾出料圆筛堵塞后立即停机处理，为有效防止圆筛堵塞，可采取以下一些预防措施：

（1）当物料水分较大，却无法用烘干等措施有效降低物料水分时，可在磨尾圆筛处上半部正中间靠中心线位置上开孔，用旁路连通办法与一加热炉连通。安装加热炉后，一般可解决物料水分大而引起的堵塞问题。

（2）当入磨物料粒度较大，粗颗粒多引起堵塞，可采取调整研磨机级配，减少粗颗粒的办法，也可采用下述办法对磨尾筛箱尾部进行改进即：在磨尾筛挡料圈上割去4个缺口（缺口沿圆周均布，长为100~200mm，高为40~50mm），并顺着磨机运行方面焊接倾斜角为35°左右的钢板（A3钢板）。将磨尾筛箱尾部改成“裤衩形”出口，并在交叉处装设筛网，细粉出磨进入磨尾绞刀或提升机，粗颗粒或铁块进入预先放置在那里的小推车（如下图）。

筛箱尾部改进示意图

（3）对出料圆筛的结构予以改进。增设振打、导渣装置，提高磨尾筛出料能力和防堵性能。

①在圆筛内部设置4个振打锤，随圆筛运转，不停地振打。

②在圆筛外表面沿轴向方向均布4~5排振打锤轨道。振打锤一端位于轨道，另一端被铰接在罩体上。圆筛内尾部设置2个导渣装置。当磨机运转时，振打锤沿其轨道有规律地振打圆筛，筛内渣料、铁块等到达尾端并沿导渣装置及时排出。

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